تتضمن عملية تصميم الصفائح المعدنية عدة خطوات:

مواصفات العميل: يبدأ فريق التصميم لدينا بمراجعة رسومات العميل أو مواصفات التصميم.يحدد مستوى التفاصيل والدقة في هذه المواصفات مدى مدخلاتنا.

رسم التصميم: إذا لزم الأمر، سيقوم مصممونا بإنشاء أو مراجعة الرسم بناءً على مواصفات العميل.يساعد ذلك العميل على تصور المنتج النهائي ويسمح بإجراء أي تعديلات على التصميم قبل التصنيع.

توصيات التصميم: في هذه المرحلة، يمكن لفريق التصميم في CNCT تقديم توصيات بشأن تعديلات التصميم لتعزيز كفاءة التصنيع وتوفير التكاليف.لدينا خبرة في تحسين التصميمات لتقليل هدر المواد، وتبسيط عمليات الإنتاج، وزيادة جودة المنتج بشكل عام.

النماذج الأولية: بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم عادةً إنشاء نموذج أولي للتأكد من أن المنتج يلبي المواصفات والوظائف المطلوبة على النحو المنشود.وهذا يسمح بإجراء أي تعديلات ضرورية قبل المضي قدمًا في الإنتاج الضخم.

التصنيع: بعد الموافقة على النموذج الأولي، يتم تصنيع مكونات الصفائح المعدنية بعد التصميم النهائي.تستفيد CNCT من أحدث التقنيات في CAD وبرمجة الماكينات لضمان التصنيع الدقيق والفعال.

طوال العملية بأكملها، يعمل فريق التصميم في CNCT بشكل وثيق مع العميل، ويحافظ على قنوات اتصال مفتوحة للتعليقات والتعاون.ومن خلال الجمع بين خبرتنا ومتطلبات العميل، فإننا نسعى جاهدين لتقديم منتجات الصفائح المعدنية التي تحقق أعلى مستويات التميز والكفاءة.​​​​​​​

في قسم التصميم لدينا، نستخدم في المقام الأول برنامج SolidWorks لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لمكونات الصفائح المعدنية ومعالجتها وإخراجها.يسمح برنامج CAD الرائد في الصناعة لمصممينا بتصميم الأجزاء وتعديلها بدقة، بالإضافة إلى عرض تغييرات التصميم بسرعة على عملائنا للموافقة عليها قبل التصنيع.

يتم بعد ذلك تصدير نماذج CAD التي تم إنشاؤها في SolidWorks بتنسيقات مختلفة، بما في ذلك DXF وSTEP وSAT.تُستخدم هذه التنسيقات بشكل شائع في الصناعة وتتيح سهولة التواصل والتعاون بين فريقنا والعميل.وهذا يضمن إمكانية إجراء تعديلات التصميم بكفاءة ودقة قبل التوقيع النهائي.

من خلال استخدام أحدث إصدار من SolidWorks وتنسيقات الملفات المتوافقة مع معايير الصناعة، يمكن لـ CNCT Manufacturing أن توفر لعملائنا توفيرًا في التكلفة والوقت، بالإضافة إلى ضمان تصنيع مكونات الصفائح المعدنية الخاصة بهم وفقًا للمواصفات الدقيقة.​​​​​​​

إن مصممي CNCT Manufacturing مجهزون للعمل مع مجموعة من أنواع الملفات لتلبية احتياجات العملاء.تتضمن بعض أنواع الملفات الأكثر شيوعًا التي يمكن لمصممينا التعامل معها عند استلام الملفات من العملاء ما يلي:

STEP (.step, .stp): تُستخدم ملفات STEP على نطاق واسع في مختلف الصناعات لتبادل النماذج ثلاثية الأبعاد.وهي تحتوي على بيانات هندسية وتجميعية ويمكن استيرادها بسهولة إلى معظم برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

DXF (.dxf): تُستخدم ملفات DXF بشكل شائع للرسومات ثنائية الأبعاد ويمكن استيرادها إلى برنامج CAD لتصميم مكونات الصفائح المعدنية.أنها تحتوي على معلومات هندسية مثل الخطوط والأقواس والمنحنيات.

DWG (.dwg): ملفات DWG أصلية في AutoCAD وتحتوي على رسومات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد.يتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات الهندسية والبناء.

IGES (.igs, .iges): تعد ملفات IGES معيارًا سابقًا لتبادل بيانات CAD ثلاثية الأبعاد.أنها توفر تنسيقًا محايدًا لنقل المعلومات الهندسية بين أنظمة CAD المختلفة.

Parasolid (.x_t, .x_b): تُستخدم ملفات Parasolid بشكل شائع في النمذجة الصلبة ثلاثية الأبعاد ويتم دعمها بواسطة مجموعة واسعة من برامج CAD.أنها تحتوي على البيانات الهندسية للنموذج ثلاثي الأبعاد.

Inventor (.ipt، .iam): ملفات Inventor أصلية لبرنامج Autodesk Inventor.وهي تحتوي على بيانات جزء أو تجميع ثلاثية الأبعاد ويمكن استيرادها إلى برامج CAD أخرى.

Solid Edge (.par, .asm): ملفات Solid Edge أصلية لبرنامج Siemens Solid Edge.وهي تحتوي على بيانات جزء أو تجميع ثلاثية الأبعاد ويمكن استيرادها إلى برامج CAD أخرى.

عند إخراج نماذج CAD، يستخدم مصممونا عمومًا تنسيقات مثل:

SolidWorks (.sldprt، .sldasm): ملفات SolidWorks أصلية لبرنامج SolidWorks وتحتوي على جزء ثلاثي الأبعاد أو بيانات تجميع.

IGES (.igs, .iges): يمكن استخدام ملفات IGES لتصدير نماذج CAD بتنسيق محايد يمكن استيراده إلى برامج CAD المختلفة.

STEP (.step, .stp): تُستخدم ملفات STEP على نطاق واسع لتصدير نماذج CAD ثلاثية الأبعاد بتنسيق موحد يمكن استيراده إلى أنظمة CAD مختلفة.

من خلال دعم أنواع الملفات هذه، يمكن لمصممينا التعاون مع العملاء بسلاسة، مما يضمن التواصل السلس وعمليات التصميم الفعالة.​​​​​​​

هندسة القيمة هي نهج منهجي يستخدمه قسم التصميم بالتعاون مع NPI وفرق الجودة لإعادة هندسة منتج جديد أو موجود.الهدف من هندسة القيمة هو زيادة الكفاءة في عملية التصنيع وتحديد فرص توفير التكاليف.تتضمن هذه العملية عادةً الخطوات التالية:

فهم المنتج: يحتاج فريق التصميم أولاً إلى فهم شامل للمنتج والغرض المقصود منه.ويشمل ذلك دراسة التصميم الحالي وميزاته ووظائفه والمواد المستخدمة وعمليات التصنيع المعنية.

تحديد التحسينات المحتملة: من خلال جلسات العصف الذهني والتعاون مع NPI وفرق الجودة، يحدد قسم التصميم المجالات التي تحتاج إلى تحسين محتمل.يمكن أن يشمل ذلك فرصًا لتقليل المحتوى المادي، أو تبسيط العمليات، أو تحسين الوظائف، أو تحسين الأداء، أو معالجة مشكلات الجودة.

تحليل فعالية التكلفة: يجري الفريق تحليلًا شاملاً للتكلفة لتقييم تأثير التغييرات المقترحة على تكاليف التصنيع.يأخذ هذا التحليل في الاعتبار عوامل مثل تكاليف المواد وتكاليف العمالة وتكاليف المعدات ونفقات التجميع.الهدف هو تحديد التغييرات التي يمكن أن تؤدي إلى توفير كبير في التكاليف دون المساس بجودة المنتج أو الأداء.

النماذج الأولية والاختبار: بمجرد تحديد التحسينات المحتملة، يقوم فريق التصميم بإنشاء نماذج أولية أو إجراء عمليات محاكاة للتحقق من جدوى وفعالية التغييرات المقترحة.ويساعد ذلك في تحديد أي مشكلات أو تحديات محتملة تحتاج إلى معالجة قبل التنفيذ.

تعديل التصميم وتوثيقه: بناءً على نتائج التحليل والاختبار، يشرع قسم التصميم في إجراء التعديلات اللازمة على تصميم المنتج.وقد يتضمن ذلك إعادة تصميم المكونات، أو تغيير عمليات التصنيع، أو الحصول على مواد بديلة.

التعاون والموافقة: طوال عملية هندسة القيمة، يتم الحفاظ على التعاون الوثيق مع NPI وفرق الجودة لضمان توافق التغييرات المقترحة مع الأهداف العامة للمشروع.قد يُطلب التوقيع النهائي والموافقة من أصحاب المصلحة المعنيين، بما في ذلك العملاء والإدارة.

التنفيذ والتحسين المستمر: بمجرد الانتهاء من تعديلات التصميم والموافقة عليها، يتم تنفيذ التصميم المحدث للتصنيع.تعد المراقبة المستمرة والتعليقات ضرورية لتقييم تأثير عملية هندسة القيمة وتحديد المزيد من فرص التحسين بمرور الوقت.

من خلال تطبيق هندسة القيمة، تهدف شركة CNCT Manufacturing إلى تحسين عملية التصنيع، وخفض التكاليف، وتحسين جودة المنتج، وتحسين رضا العملاء بشكل عام.​​​​​​​

نعم، يمكن لفريق التصميم في CNCT Manufacturing أن يوصي بالتأكيد بالمواد اللازمة لمشروع معين.لديهم معرفة متعمقة بالمواد المختلفة وخصائصها ومزاياها وعيوبها.واستنادًا إلى خبرتهم وفهمهم لمتطلبات المشروع، يمكنهم اقتراح المواد المناسبة التي تناسب التصميم والاستخدام المقصود للمنتج.

على سبيل المثال، إذا كان الهدف هو تقليل الوزن دون المساس بالقوة، فقد يوصي فريق التصميم بالتحول إلى مادة أخف مثل الألومنيوم بدلاً من الفولاذ.يمكنهم النظر في عوامل مثل قدرات التحمل المطلوبة، والظروف البيئية، واعتبارات التكلفة، وعمليات التصنيع لاقتراح المواد الأكثر ملاءمة.

وبالمثل، إذا كان جزء من المنتج سيتعرض لظروف خارجية قاسية، فقد يقترح فريق التصميم استخدام مادة ذات خصائص مقاومة للتآكل أو يوصي بطبقة حماية معينة أو تشطيب نهائي.

إن معرفة فريق التصميم بمختلف المواد وتطبيقاتها تمكنهم من تقديم توصيات مستنيرة تعمل على تحسين أداء المنتج ومتانته وفعاليته من حيث التكلفة.يمكنهم أيضًا تقديم إرشادات حول اختيار المواد بناءً على عوامل مثل التكلفة والتوافر وقابلية إعادة التدوير والاستدامة.

من خلال الاستفادة من خبراتهم في اختيار المواد، يساهم فريق التصميم في النجاح الشامل للمشروع من خلال ضمان تصميم المنتج باستخدام المواد الأكثر ملاءمة لتلبية المتطلبات الوظيفية والجمالية والأداء مع الأخذ في الاعتبار التكلفة وكفاءة الإنتاج.​​​